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真空吸塑成型的真空泵应用

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2018-03-28 08:33【


真空吸塑成型是常见的真空泵应用之一,也是一种塑料包装容器生产常用的热成型方法,在加工包装材料行业中有着广泛应用


真空吸塑成型一般用于热塑性塑料片材制造开口壳体制品,原理简单的说,就是将塑料片材加热到一定温度后,软化到粘弹状态,再通过真空泵抽吸将模具内抽真空,压差形成真空吸引,使片材变形后覆贴在模具轮廓面上,最后经过冷却定型修整。

整套真空吸塑机组一般由上下加热器、温控器、承料板、压料框、真空泵、真空腔、模具温度控制机、冷却装置等组成。参数通过电脑存储控制,控制简单,当生产某一型号的产品时,只需将调出对应参数即可。


真空吸塑成型依靠真空压差使片材拉伸变形。而目前真空容易实现、掌握与控制,使得真空吸塑成型制品具有价格低廉、生产效率高等优势,得到了广泛应用。其形式又可分为三种:无模成型、凸模(阳模)成型和凹模(阴模)成型。


真空无模成型,即将片材加热到所需温度后,置于夹持环上压紧,再用真空泵抽真空,通过控制真空度,使片材达到所需的成型深度为止。这种方法中制件不接触任何模具表面,制件表面光泽度高,不带任何瑕疵,但其成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状,不能成型外型复杂的制件。


凸模(阳模)成型与凹模(阴模)成型,区别是成型材料与成型模具接触面的不同。它们形成的产品与模腔壁贴合的一面质量均较高,结构上也比较鲜明细致,但凸模成型对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利,而凹模则不适合生产深度很大的制品。同时在内外尺寸精度、产品厚度上各有特点。凸模成型,制品的内尺寸精确,壁厚的最大部位在凸模的顶部,最薄部位在凸模侧面与底面的交界区;凹模成型,制品外尺寸精确,壁厚的最大部位在模腔底部,最薄部位在模腔侧面与底面的交界处,而且随模腔深度的增大,制品底部转角处的壁就变得更薄。